CNC rennibekkir
Kostir
1. Mikil aðlögunarhæfni: Þegar skipt er á milli vinnuhluta þarf aðeins að endurskrifa vinnsluforritið. Þegar nýja forritið hefur verið slegið inn getur vinnsla hafist strax án breytinga á vélbúnaði eða stýribúnaði. Þetta gerir CNC rennibekkir mjög hentugir fyrir lotuframleiðslu á flóknum hlutum.
2. Mikil vinnslunákvæmni: Aðgerðir eru knúnar áfram af mótorum í gegnum bakslagslausar kúluskrúfur og stjórnað af forritum, sem útilokar villur af mannavöldum. Að auki bætir kerfið sjálfkrafa upp fyrir villur sem stafa af þáttum eins og sliti á verkfærum, sem tryggir stöðuga mikla nákvæmni og vörugæði.
3. Mikil vinnsla skilvirkni: Eiginleikar þar á meðal sjálfvirkar mælingar og villubætur hjálpa til við að draga úr ruslhraða. Fyrir lotuframleiðslu getur einn rekstraraðili haft umsjón með að minnsta kosti tveimur CNC rennibekkjum á sama tíma. Skilvirkni þeirra er venjulega meira en fjórfalt meiri en hefðbundinna rennibekkir, sem styttir vinnslutímann til muna.
4. Minni vinnustyrkur: Flestir CNC rennibekkir eru búnir vökvaspennum (sem gerir kleift að stilla klemmukraftinn auðveldlega) og snúningsturn (fyrir sjálfvirkar verkfæraskipti). Þeir styðja stöðuga fjölvinnsluvinnslu, sem léttir líkamlegt vinnuálag á rekstraraðila.
5. Geta til að véla flókna rúmfræðihluta**: Forritsknúin stjórnun gerir kleift að klippa vinnuhluti nákvæmlega í fjölbreytt snið, svo sem festingar og gírskiptigaffla.
6. Mikil vörusamræmi: Bætt vinnslunákvæmni og sterk endurtekningarnákvæmni frá lotu til lotu eykur verulega heildarstöðugleika vörunnar.
7. Gerir sjálfvirkni kleift: CNC rennibekkir styðja sjálfvirka framleiðslustjórnun og þetta tæknistig þjónar sem lykilvísir fyrir iðnaðarþróun þjóðar.
Ókostir
1. Hár innkaupakostnaður: Þökk sé háþróaðri innri uppbyggingu og háum framleiðslukostnaði eru CNC rennibekkir töluvert dýrari en hefðbundnir rennibekkir. Hefðbundinn rennibekkur kostar kannski aðeins tugi þúsunda júana, en CNC rennibekkur kostar oft hundruð þúsunda júana. Þetta er veruleg fjárhagsleg byrði fyrir lítil fyrirtæki.
2. Hærri vinnslukostnaður á hverja einingu: Sem stendur er vinnslukostnaður á hverja einingu enn hærri en hefðbundinna rennibekkir, þó áframhaldandi tækniframfarir séu smám saman að minnka þetta kostnaðarbil.
3. Strangar umhverfiskröfur: Búnaðurinn verður að vera í burtu frá titringsgjöfum, rökum aðstæðum og ætandi lofttegundum og varinn fyrir beinu sólarljósi og öðrum varmageislunargjöfum. Þar sem ekki er hægt að forðast titringsgjafa verður að byggja titringsvarnarskurð til að koma í veg fyrir skerðingu á nákvæmni vinnslunnar.
4. Háar kunnáttukröfur rekstraraðila: Rekstraraðilar þurfa háþróaða tæknikunnáttu og sérhæfða þekkingu, sem leiðir til tiltölulega hás launakostnaðar. Auk þess gera flóknu stjórnkerfin bilanaleit erfiða og auka viðhaldskostnað.
Hefðbundnir rennibekkir
Kostir
1. Lágur innkaupakostnaður: Fyrirframkaupakostnaður þeirra er tiltölulega lágur, sem gerir þá á viðráðanlegu verði fyrir smáfyrirtæki með takmarkað fjármagn.
2. Lágur vinnslukostnaður á hverja einingu: Fyrir staka framleiðslu eða framleiðslu í litlum lotum helst vinnslukostnaður tiltölulega lágur, þar sem engin aukakostnaður vegna forritunartengds fylgir.
3. Vægar kröfur um vinnuumhverfi: Ólíkt CNC rennibekkjum krefjast þeir ekki strangt stjórnaðs rekstrarskilyrða og geta virkað á áreiðanlegan hátt við erfiðara umhverfi á verkstæði.
4. Auðvelt í notkun: Hefðbundnar rennibekkir eru frekar auðvelt að læra fyrir einföld vinnslustörf; rekstraraðilar þurfa ekki mikla sérfræðiþekkingu.
Ókostir
1. Léleg aðlögunarhæfni: Að skipta yfir í nýja vinnuhluti krefst oft víðtækrar endurstillingar á vélinni, auk þess að skipta um verkfæri og innréttingu. Þessar aðgerðir eru tímafrekar og því henta hefðbundnir rennibekkir illa til fjöldaframleiðslu á flóknum rúmfræðihlutum.
2 Takmörkuð vinnslunákvæmni: Vélin byggir að miklu leyti á handavinnu og er viðkvæm fyrir breytum eins og færni stjórnanda, reynslu og þreytu. Nákvæmni er því mismunandi og erfitt er að tryggja stöðuga einsleitni og gæði vöru.
3. Lítil vinnsluhagkvæmni: Rekstraraðilar verða að framkvæma tíðar handvirkar mælingar, aðlögun og meðhöndlun. Án sjálfvirkra mælinga og villuuppbótaraðgerða gengur vinnslan hægt áfram og heildarframleiðni er lítil.
4. Mikil vinnuálag: Rekstraraðilar vinna handavinnu á löngum vöktum, sem veldur miklu líkamlegu álagi og þreytu. Framleiðsluframleiðsla er einnig takmörkuð af líkamlegu þreki og árvekni rekstraraðila.
